一、服务范围：全类型、全电压覆盖

电缆类型：

• 电力电缆：低压（1kV以下）、中压（10kV/35kV）

• 控制电缆：KVV、KVVP等

• 通信电缆：大对数电缆、同轴电缆

• 特种电缆：阻燃/耐火、防水、防鼠、耐高温电缆

接头类型：

电压等级与接头工艺：

• 1kV及以下：热缩/冷缩终端头、中间接头

• 10kV/35kV：热缩/冷缩/预制式终端头、中间接头（需应力控制）

试验项目：

• 绝缘电阻测试

• 直流耐压试验（中压电缆）

• 交流耐压试验（可选）

• 相位核对

• 外护套绝缘测试（铠装电缆）

• 导体直流电阻测试（必要时）

二、我们怎么做：工艺与试验双线并行

【接头制作篇】九步标准工艺

以中压电力电缆（10kV）热缩中间接头为例，展示完整的制作流程：

第一步：施工准备

• 核对电缆规格、接头套件型号是否匹配

• 检查接头套件外观、有效期、配件齐全

• 准备工具：压接钳、热风枪、剥线钳、卷尺、清洁纸、硅脂等

• 搭设防尘帐篷（户外施工），保持环境干燥清洁

第二步：电缆校直与尺寸定位

• 将两段电缆校直、重叠100-150mm

• 确定接头中心位置，标记切除点

• 按工艺尺寸标记各层剥切长度（外护套、铠装、内护套、屏蔽层、绝缘层）

第三步：逐层剥切

• 剥外护套：环切+纵切，不伤铠装，切口整齐

• 剥铠装：锯断钢带，锉平毛刺，预留接地焊接位置

• 剥内护套：环切后抽出，不伤屏蔽铜带

• 剥屏蔽层：半导电层剥切，过渡斜坡平滑

• 剥绝缘层：专用剥线钳或玻璃片，绝缘层表面光滑无划痕

• 剥导体：剥除端部导体绝缘，露出导体用于压接

第四步：打磨与清洁

• 用细砂纸打磨绝缘层表面，去除半导电残留

• 用清洁纸蘸无水酒精擦拭绝缘层、导体，直至无黑迹

• 半导电层断口处打磨成光滑斜坡，避免电场集中

第五步：压接连接管

• 选择与导体截面匹配的连接管

• 将两端导体插入连接管至中心位置

• 使用液压压接钳，按模具尺寸压接2-4道

• 压接后去除毛刺，清洁金属屑

第六步：绝缘恢复

• 缠绕半导电带，填平连接管与绝缘层的台阶

• 套入内绝缘管，居中加热收缩

• 套入应力管（中压电缆关键），覆盖半导电层断口

• 套入外绝缘管，与内绝缘管搭接，加热收缩

第七步：屏蔽与铠装恢复

• 用屏蔽网或铜编织带跨接两端屏蔽层，焊接或绑扎牢固

• 用铜编织带跨接两端铠装层，焊接或绑扎

• 接地线引出，焊接或压接在铠装和屏蔽跨接点上

第八步：外护套恢复

• 套入外护套管（防潮管），覆盖两端外护套

• 加热收缩，两端挤出的热熔胶形成密封

• 必要时绕包防水胶带加强

第九步：接头保护与固定

• 将接头置于接头保护盒（铸铁/玻璃钢/不锈钢）内

• 灌注防水树脂（直埋或浸水环境）

• 固定保护盒，两端用扎带或胶泥密封